“這一根根能源輸送管道，好比肌體內(nèi)的血管，血脈打通了，不僅強筋健骨，效益還會增長。熱軋廠1號加熱爐節(jié)能新項目的竣工投產(chǎn)，每年產(chǎn)生凈節(jié)能效益1548萬元，一年綜合減少碳排放量23000噸……”鞍鋼聯(lián)眾熱軋廠1號加熱爐水梁汽化冷卻和煙氣余熱回收項目改造工程于近期竣工，該公司職工紛紛為這個節(jié)能項目點贊。

        2021年以來，該公司以提質(zhì)、調(diào)品、增效為目標，聚焦能源“雙控”和“雙碳”項目改造，從節(jié)能技術改造入手，補短板、強中板、固長板，加快重大項目建設，著手熱軋廠1號加熱爐水梁汽化冷和煙氣余熱回收項目改造，不斷提升工藝裝備競爭力和創(chuàng)效能力。

        改造后的水梁采用汽化冷卻系統(tǒng)取代原有的水冷系統(tǒng)，將原來水梁冷卻水帶走的熱量轉(zhuǎn)換為蒸汽，原有的高溫廢氣通過余熱回收系統(tǒng)進行熱量回收產(chǎn)生蒸汽，兩個系統(tǒng)設計蒸汽產(chǎn)生量約12.8噸/小時。產(chǎn)生的蒸汽直接供應給下游冷軋廠使用，大幅節(jié)省外購的蒸汽量，為節(jié)能降耗、增效降本、做強做優(yōu)奠定了堅實基礎。

        據(jù)悉，該公司原熱軋廠兩座加熱爐均采用水梁水冷方式，間接水通過加熱爐水梁后回水溫度約5攝氏度，通過冷卻塔冷卻至30攝氏度左右再次進入水梁系統(tǒng)循環(huán)，大量帶走的熱量不僅白白浪費，還需對熱水進行降溫處置再送入冷卻水梁。采用汽化冷卻系統(tǒng)后，利用冷卻水梁的熱量直接產(chǎn)生跟現(xiàn)有蒸汽參數(shù)相同的飽和蒸汽，水產(chǎn)生蒸汽的過程中吸收大量的熱能降低了水梁的溫度，實現(xiàn)了熱能的回收再利用。加熱爐在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的煙氣，通過煙道內(nèi)的空氣換熱器回收后，排煙溫度平均大于280℃，新建的余熱回收系統(tǒng)就是通過省煤器和蒸發(fā)器，由高溫廢氣對水進行加熱，蒸發(fā)形成蒸汽。

        據(jù)該項目負責人介紹，熱軋廠加熱爐水梁汽化冷卻和煙氣余熱回收項目的實施還解決了熱軋1號加熱爐自投產(chǎn)以來未進行大修、迫切需要維修的問題，為設備穩(wěn)定運行提供了有力支撐。

（來源：鞍鋼日報）